企业拥有了加工中心等数控设备，不代表企业就有了很高的生产效率。据调查，许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的55%。影响加工中心加工效率的因素很多，也很复杂。事实上，加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高加工效率，降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。

      在柔性制造系统的应用实践中，影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够，有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计，或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺，甚至有些产品要返回设计部门重新设计，如此一来，加工中心的加工效率大大降低。

      为了提高加工中心的应用水平，优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累，因此要重视培养这方面的技术人才；另一方面，要建立基本切削数据库，运用模糊数学，人工智能技术和基因遗传算法等研究成果，为解决这一难题开辟一条新途径。

      加工中心加工效率很大程度上取决于切削时间占加工中心工作时间的比例，这个比值越大，加工效率也就越高。现代加工设备的科技含量越来越高，对人员的素质要求也越来越高。如果操作不熟练，花在程序调试，加工中换工件等非加工时间上面的时间过长，致使加工中心加工效率低下。

      加工中心的加工效率与整个企业的管理水平有着密切的关系，要提高加工效率，就要研究和运用科学的生产管理，更要重视生产现场的管理。